超高分子量聚乙烯具有许多优良的性能，如耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、磨擦系数小，自润滑等。广泛应用于矿山、纺织、造纸、化工、电力等领域。但是超高分子量聚乙烯尚存大硬度低、强底小、热变形温度低、熔体粘度高、流动性能极差、临界剪切速率极低易产生熔体破裂等缺点使其不能用普通注射机或挤出机加工成型，而大大限制了超高分子量聚乙烯的应用。

　　国内外研究人员从加工设备和原辅材料配方改性等两个方面进行了大量的研究。加工设备以立式、卧式高速、高压注塞式挤出机为主体机型，代表的公司有日本的SIM－4749A，Phillips Scientific公司、Janning Intenatuibals公司、德国WK公司产品，可以生产薄壁管材和不同厚度的板材和不同截面形状的型材。国内北京市塑料研究所、清华大学、北京化工大学等单位在单螺杆挤出机设备和挤出工艺方面进行了研究，成功地制造出了超高分子量聚乙烯棒材、板材、管材等制品。

　　为了改善超高分子量聚乙烯的加工性能，大多采用树脂添加剂的方式以改善超高分子量聚乙烯的流动性能，常用的添加剂有低分子量聚乙烯、聚酰亚胺树脂、液晶高分子、同时辅以成核剂、减磨剂、润滑剂等以进一步改善超高分子量聚乙烯的特性和加工性能。

　　本产品的改性采用物理共混改性方法，同时添加经过偶联剂处理的空心玻璃微珠，在维持拉伸强度不低于30Mpa情况下，有效的改善了超高分子量聚乙烯的熔体粘度，玻璃微珠的球轴效庆，减少了超高聚乙烯熔体流动阻力，从而达到了改善加工性能的目的。由于玻璃微珠的加入不仅提高了超高聚乙烯的表面硬度，也相应提高了其耐热性、磨擦系数的磨损率也在一定程度上获得了改善。改性后的超高分子量聚乙烯可以在双螺杆挤出机上进行风冷模面切粒，这种料料可以用于管材、材材、小型注塑件和模压制品的加工